Pulwell compozite Co; Ltd---scurtă introducere de tehnologie
Pulwell pe de servicii de design engineering poate asista în toate aspectele tehnice de cerinţa dvs., analiza forma optimă de profil şi toate celelalte aspecte pentru a se asigura că design-ul este punct de vedere tehnic corect de aplicare. Avansarea în procesul şi tehnologia materialelor compozite este scopul nostru în curs de desfăşurare. Vom continua să fie inovatoare şi să investească masiv în tehnologie de cercetare şi dezvoltare pentru a se asigura că produsele noastre menţine reputaţia lor pentru excelenţă.
Procesul de Pultrusion
Pultrusion este o tehnica pentru fabricarea continuu întărită de fibre compozite profiluri. Prin includerea sticla, carbon, aramide şi alte fibre de înaltă performanţă într-o gamă largă de răşini de înaltă performanţă, proprietăţile fizice pot fi realizate pentru a răspunde la nevoile de ingineri într-o varietate largă de aplicaţii. Fibre de armare sunt trase într-o zonă de impregnare de răşină şi apoi tras printr-un preformer într-o moară încălzită. Aici forma de produsul final este determinată de configurare a muri şi răşină este polimerizată.
Avantaje ale procesului de pultrusion
1. mare rigiditate la raportul de greutate--De asemenea, cunoscut ca rigiditate specifice, permite materiale de masă diferite pentru a fi comparate rapid în aplicaţii sensibile la rigiditate în cazul în care greutatea este încă un factor. Fibra de carbon nu extrem de bine in acest domeniu, fiind aproximativ de 3 ori mai acerbă decât otel si aluminiu pentru o anumită greutate.
Cu toate fibrele rulează unidirectionally, tuburi de pultruded profita optimă această caracteristică.
2. înaltă rezistenţă la raportul greutate--De asemenea, cunoscut ca avantaj concret, acest lucru este similar cu rigiditate la raportul de greutate. Acest raport vă permite să comparaţi materiale de masă diferite pentru aplicatii unde rezistenta la rupere a prioritate.
3. posibilitatea de a face cu uşurinţă tuburi cu perete specifice-grosimi--interior diametru tub pultruded este determinat de un Dorn, care este uşor de schimb pentru diferite dimensiuni, făcându-l uşor de a produce tuburi cu diferite grosimea peretelui.
4. uşor de masini--Din cauza joasă densitate de compozite, se pretează pentru a fi prelucrate şi.
În scurt, procesul de pultrusion vă oferă un mod diferit pentru a rezolva provocările dvs de proiectare — una care poate reduce costurile şi de a îmbunătăţi performanţa pe termen lung. Pentru a maximiza aceste beneficii, cu toate acestea, este cel mai bun design cu proprietăţi de FRP în minte încă de la început. Inginerii noştri şi fabricanţi pot ajuta, Deci, contactati-ne cu cererea dumneavoastră specifice.
Procesul de încadrare Roll
Roll-ambalaj implică aplicarea de răşină pânză de fibre compozite pre-impregnat (Pre-Preg) în apropiere de un Dorn. Diametrul exterior al mandrinei determină astfel diametrul interior al tubului final. Mandrină şi pânză sunt apoi spirala învelite cu o bandă de consolidare sub tensiune să deţină laminat în loc în faza de întărire. După uscare, Dorn este extras pentru a lăsa tub gata pentru prelucrare sau finisare este necesar.
Avantaje ale procesului de încadrare rola
1. fracţiune de volum precise fibra--Fibre vine pre-impregnat în stare congelată a tube producator. Deoarece sunt pre-amestecate într-un mediu controlat temperatura si particule de carbon si rasina, fracțiune de volum fibra poate fi bine controlat. Acest lucru duce la mai consistent proprietăţile mecanice la produsul final.
2. mic loturi personalizate--Procesul de producţie este relativ ieftin şi Pre-Preg material poate fi folosit pentru multe produse finite.
3. inalt grad de personalizare posibil--Uşurinţa de adăugând sau scăzând localizate întăriri face posibilă pentru a crea produse personalizate pentru a se potrivi aproape orice nevoie de tub compozit.
4. conic tuburi sunt posibile--Deoarece ambalaj nu este un proces continuu, dar foloseşte un Dorn cu dimensiuni stabilite, un profil conic poate fi construit.
Procesul de comprimare turnare--SMC/BMC
Turnare de compresie este un proces închis mucegai, cea mai frecventa alegere pentru piese compozite de volum mare şi de multe ori asociate cu SMC şi BMC materiale.
Acest proces produce rezistenţă ridicată, piese complexe într-o mare varietate de dimensiuni. Potrivire moare metalice sunt montate într-o presă hidraulică de turnare. Taxa de material este plasat manual sau robotically în mucegai, jumătăţi de încălzit mucegai sunt închise şi până la 2.000 psi de presiunea este aplicată. Ciclul de timp variază de la una la cinci minute, în funcţie de partea mărimea şi grosimea. Caracteristici cum ar fi coaste, sefii si insertii poate fi modelat în.
Piese de fibra de sticla turnata de compresie sunt caracterizate de net dimensiunea şi forma, două suprafeţe finisate excelent şi remarcabilă parte a parte repetabilitate. Tundere şi finisare costurile sunt minime.
Avantaje:
Volume mari
Excelentă finisaj al suprafeței
Turnare piese complexe, rezistenta mare
Două suprafeţe finisate
O parte consistenta
Foi de laminat compus (SMC)este un gata pentru a modela cu fibră de sticlă întărită poliester material utilizat în principal în turnare de compresie.
SMC este un proces şi un material compozit armat. Acest lucru este fabricat prin dispersarea Suvite lung (de obicei andgt; 1") de fibre tocate (frecvent fibre de sticlă sau carbon fibre pe o baie de răşină (frecvent poliester răşină, rasina vinylester sau epoxidice). Fibrele mai lungi în SMC duce în proprietăţi de putere mai bine decât standard vrac turnare produse compozite (BMC). Aplicaţiile tipice includ exigente aplicaţii electrice, are nevoie de rezistente la coroziune, componente structurale la low-cost, automobile, şi de tranzit.
Avantaje
În comparaţie cu metode similare, SMC beneficiaza de un volum foarte mare capacitatea de producţie, parte excelentă reproductibilitate, este rentabilă ca cerinţele forţei de muncă scăzut per nivel de producţie este foarte bun şi industria resturi este redus în mod substanţial. Scăderea în greutate, din cauza cerințelor dimensionale inferioară şi datorită abilităţii de a consolida multe părţi într-una singură, este, de asemenea, avantajoasă. Nivel de flexibilitate depăşeşte, de asemenea, multe procese de contrapartidă.
Vrac laminat compus (BMC)este gata pentru a modela, fibra de sticla, întărit fetele poliester material utilizat în principal în turnare prin injecţie şi comprimare turnare.
O combinaţie de răşină pastă şi tocat sticlă combinată cu o andquot; sigmaandquot; mixer lamă în condiții de andquot mecanice foarte mari; workingandquot; stresul. Compusul este livrat presa in forma de o minge, lespede sau un jurnal de extrudat şi a scăzut în partea de jos a unui mucegai; materialul este curgea spre exterior, până când ea îşi asumă forma mucegai.
Tehnologie de control al calităţii
Pulwell are propriul laboratoruniversal de testare maşini şi alte maşini de testare, care este folosită pentru a efectua teste pe proprietăţile materialelor şi produselor, precum şi alte teste pentru controlul de calitate al producției.
Următoarele teste pot fi efectuate în conformitate cu ASTM, ISO, GB şi alte standarde specifice:
1. gel de testare din răşină sau răşină amestec
2. continut rasina de
3. tracţiune şi modulul
4. la încovoiere şi modulul
5. puterea de compresie
6. puterea de forfecare
7. Bond puterea
8. colorant penetrare
9. Barcol duritate şi densitatea
Pulwell are de asemenea relaţii strânse cu alte laboratoare certificate şi, de obicei, conduită teste pe alte proprietăţi ce clienţii noştri necesare, cum ar fi UV, rezistenta la coroziune, rezistența la incendiu, AJUNGE, RoHs, oboseala, impactul puterea, proprietatea de izolare, Tg, HDT, durabilitate şi etc, pentru a garanta că toate produsele noastre pot satisface clienţii noştri proprietăţi specifice.